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塔吊安装施工方案内容有哪些

内容来源: 西安福宜德塔吊租赁公司

xx工程施工方案

工程概况:

xx工程为xx地块1、2、3、4、9#楼,建设场地位于xx市xxx,经南六铺道北侧,经开第一大街西侧。

xx工程项目设计为住宅楼地下2层、地上27层建筑面积为1#楼总建筑面积为18845.70m2(不含地下室建筑面积),建筑基底面积698.380m2;2#楼总建筑面积为18845.70m2(不含地下室建筑面积),建筑基底面积698.380m2;3#楼总建筑面积为18845.70m2(不含地下室建筑面积),建筑基底面积698.380m2;4#楼总建筑面积为10792.77m2(不含地下室建筑面积),建筑基底面积399.360m2;9#楼总建筑面积为12106.92m2(不含地下室建筑面积),建筑基底面积446.77m2。本工程主楼基础采用CFG桩复合地基,结构为现浇剪力墙结构,地下2层,地上27层。建筑一类设防地上建筑耐火等级为一级,地下建筑耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度(加速度0.15g),设计使用年限50年。

塔吊造型及位置确定

根据现场施工条件和本工程的情况,该工程设置五台QTZ5313、QTZ5313、QTZ5510、QTZ63(TC5509)、QTZ5013型塔吊,塔吊安装方案编制依据《塔式起重机安全规程》GB5144-94,《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89,《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、等关于塔吊的安装技术规范标准。

塔吊中心位置选定在各楼主楼中心北侧,北侧场地可以满足塔吊就位安装和拆除的需要,独立高度安装在28.00米(距自然地坪),能满足施工用料的需要。

塔吊承台土方开挖深度-6.90米,(距自然地坪-6.10米)承台板厚1.3米,承台外围尺寸5.2m×5.2m,砼强度C30,塔吊与结构为五次附着,第一次附着位于塔基上表面25.75米处,与主楼的框架柱附着,第二次附着位于距塔基上表面38.55米,与主楼的框架柱附着,第二次附着位于距塔基上表面38.55米,与主楼的框架柱附着,第三次附着位于距塔基上表面51.35米,与主楼的框架柱附着,结构施第四次附着位于距塔基上表面64.45米,与主楼的框架柱附着,第五次附着位于距塔基上表面77.25米,与主楼的框架柱附着,结构施工时按塔吊技术要求进行预埋,因塔吊与建筑物附着点的受力为(Y最大200Km和X最大88Km),所以要按照生产厂家的要求安装预埋件等砼强度达到设计要求的85%才能附着。

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塔吊安装人员

安装总指挥:王xx

塔机安装施工负责人:王xx

安装施工技术负责人:李xx

安装施工安全负责人:李xx

参加塔机安装作业人员:刘xx 李xx

塔吊安装机具配备

各楼配备以下仪器及机具、劳保用品:

1、50吨吊车一台

2、经纬仪二台

3、活络板手12"2把、18"4把

4、万用表一只

5、兆欧表一只

6、接地摇表一只

7、螺丝刀一套

8、各种索具配套

9、安全帽每人一顶、安全带每人一根、手套30付,工具包2只

10、手拉辘轳2吨2只

11、大、小锤:配套

12、棕绳30M/根:2根

塔吊安装准备

1、施工现场的道路进行铺设和平整,并清理障碍物等。

2、先对塔吊砼基础进行验收,砼强度需达到90%方可进行整机总装,砼基础表面平整度不大于1/500。

3、由塔吊司机对塔机进行检查,检查如下:

(1)、钢结构构件有无开裂与脱焊。

(2)、钢丝绳是否牢固可靠,是否合乎要求,绳扎头是否可靠。

(3)、各部件电器及元件是否正常。

(4)、爬升机构导向轮是否转动灵活,与塔机间隙是否合乎要求。

(5)、顶升液压装置是否正常。

(6)、对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理,埋在地下部分要清理泥土

(7)、转动塔机安装前应认真检修、保养,对变形件及时修复

4、由机组人员对塔机基础(四角)找平,其平整度应控制在1/1000以内。

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塔吊安装程序

1、塔吊基础要求地基承载力为0.2Mpa,但该工程地质报告显示要求持力层作用在第八层细沙土上,所以我单位在施工桩基时对每个塔吊基础做了四个直径为500、桩身长度为8.400米、桩顶标高为-6.85米的预应力砼管桩的技术措施(单桩设计竖向承载力不小于1850KN,大于塔机要求的地基承载力要求)。具体位置见附图,满足塔吊对地基基础承载力的要求和稳定要求,混凝土强度等级为C30。具体施工做法依据厂家提供塔吊基础设计图施工。塔吊基础承台配筋及固定支脚做法见塔式起重机使用说明书和塔吊基础图。

2、本工程塔吊基础采用采用CFG桩复合地基,基础中心,规格为5.2×5.2×1.3厚,下镶嵌四根桩,见附图,C30砼(掺早强剂),上、中、下均配Φ12@150双向钢筋,(每端90°10d弯钩), 钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结。

3、基础砼分二层浇捣,第一层浇700厚,上面500厚,等固定支脚安装校正后,基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为: 塔基放线——→塔基坑土方开挖——→100厚C15素砼垫层、基坑护壁——→用水准仪在坑壁四周测设标高线(700高处和1200高处均打水平桩)——→基础底、中钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层700厚砼——→找平压实(用水准仪)——→投点放线——→安固定支脚(校正后,与钢垫板焊接牢靠)——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面500厚砼(第二层)[用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移]。

4、塔身穿地下二层底板-2.65米标高处, 塔吊周围暂时不浇砼,在塔吊周边把板的钢筋预留,长度满足规范要求,等塔吊拆掉后,再按原图设计要求,支模、焊接钢筋,浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

5、塔身穿地下二层顶板-1.9标高处,塔吊周围暂时不浇砼,在塔吊周边把板的钢筋和梁的钢筋预留,长度满足规范要求,等塔吊拆掉后,再按原图设计要求,支模、焊接钢筋,浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

6、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求。

7、固定支脚:需要4个800高的固定支脚和8根销轴;1个固定框和8根销轴;1个塔身标准节;1个铅垂铊和一台水平仪。

 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫4厚钢板;塔身采∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚;必需保证鱼尾板的安装尺寸150mm;固定支脚应按电气要求正确接地;将固定支脚和固定框装在一起(固定框仅供临时埋设固定支脚用);将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度;浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节。

8、安装基础及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。

9、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。

10、吊装塔顶:吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。

11、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬机的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。

12、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

13、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。

14、接小车电源,穿绕起钢丝绳。

15、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。

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塔吊顶升方案

顶升程序

将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理、擦油,对液压站进行清洗加油试验。

换上顶升吊钩, 吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。顶起15cm用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象。

在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

顶升操作

顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。

顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。

各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。

吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每1小节,直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。

顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。

风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。

顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。

塔身附着

塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。

本工程预计安装高度90米,需五道附着。

塔身中心到建筑物的垂直距离约4.4m。

附着杆的水平面误差不得超过200mm。

附着作业的安全技术

塔吊附着在建筑物上,其受力强度必须满足塔吊的附着要求。

根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案:布设五道锚固,附着支座的间距为12.8m,采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。

在装设附着框架和附着杆件时,要用经纬仪进行观测,并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。

附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处,箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固。

5.随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置,应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过25m。

6.在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时,下部锚固装置可转达移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过30m。各道锚固装置的布设,应符合使用说明书中的有关规定。

7.布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时,附着支座处的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇混凝土内框架柱上,在框架柱与框架柱之间(本跨和邻跨)必须设支撑加固。(附着支座固定于楼板上时,应在两层楼板之间设置加固支撑。)附着支座应固定牢靠,其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。

8.在作业过程中,必须经常检查锚固装置,发现有松动和异常情况时,应立即停止作业,故障未经彻底排除,不得继续使用。

9.在拆卸起重机时,应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置,严禁在落塔之前先拆锚固装置。

10.遇有六级及以上大风时,禁止安装或拆卸锚固装置。

11.锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责,工作时应佩戴安全带和安全帽,并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。

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爬升技术

爬升作业应在白天进行。风力超过5级时,应停止作业。

(2)爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查。故障未经排除,不得继续爬升。

(3)爬升过程中,禁止起升、回转、变幅等动作。

(4)塔吊爬升到指定高度后,应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿,并通过爬升框架固定在楼板上,以承受塔吊上部传来的垂直荷载。

(5)塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着,为此,爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧,以承受水平载荷。爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于3个楼层。

(6)凡置有爬升框架的楼层,各层楼板下面均应以支柱临时加固。搁置塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板,均应设置支柱临时加固。

(7)每次爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,必须立即用钢筋混凝土封闭。

(8)塔吊完成爬升作业后,必须检查附着是否牢靠,爬升框架是否固定好,底座支承是否紧固,楼板临时支撑是否妥善等,确认无遗留问题存在,才可在另一楼层高度上进行吊装作业。

安装技术

应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。

行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查:

夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。

行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。

水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定。

基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允许范围内,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定。

压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定。

标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查;

标准节的型号(指有加强节或多种标准节的)是否符合原厂说明书的规定;标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。

顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求;引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。

驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查:

塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。

检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面,对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。

检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。

平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查:

平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求。

平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定。

护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠。

平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆)安装是否正确,受力均匀,连接紧固应符合技术规定。

平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。

检测驾驶室供电电压,其值应为380%±5%。

对起升、变幅、回转、行走(必要时)等工作机构进行试运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠。

试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠。

顶升

顶升前的准备和检查:

检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符,标准节和爬爪应无变形、开焊等现象。

检查顶升套架和回转平台连接螺栓(或销轴)是否牢固可靠,紧固应符合技术规定。

检查套架导轮与塔身标准节的间隙,应符合原厂技术规定。

检查液压顶升系统,要求压力稳定,压力值符合规定,油路畅通无泄漏。

顶升时应重点检查:

每次松开标准节和回转平台(或过渡节)连接螺栓、销轴之前,应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定,制动器工作是否可靠。

每次吊运下一节新加标准节之前,应检查标准节和回转平台(或过渡节)之间的接口四角是否用工艺销(或螺栓)临时固定。

顶升全部完成后,检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。

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附着锚固技术

检查附着框架,附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、附着杆长度符合附着要求,螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。

检验建筑物上附着点的强度应满足附着的要求,结构尺寸符合安装要求,附着点混凝土结构设计图纸应存底备查。

对固定基础进行检验,固定点的地面和基础强度应符合附着要求。

附着锚固完成后的重点检查

附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。

检验附着框架和标准节是否相对固定紧固,框架和标准节之间应无松动,各固定点螺栓紧固可靠,销轴无松旷,垫铁、楔块等紧固件齐全可靠,符合技术规定。

附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。

附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间连接紧固可靠,符合技术规定。

附着杆最大长度是否符合设计要求,超长附着杆应有加固措施。

建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固,螺栓、销轴等连接件紧固可靠。

锚固完毕顶升到预定高度后,应检查锚固点到起重臂铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。

检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的2/1000。

塔吊安装完需要哪些检验

对各个工作机构进行检验和调整,要求各机构动作正确、平稳、无异响,制动灵敏可靠。

检验整机钢结构应安装正确,无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况,螺栓、销轴牢固可靠,紧固符合技术规定。

对各安全保护装置进行检验和调整,要求限位动作准确、灵敏、可靠。

起升机构超高限位,要求钓钩至起重臂(或起重小车)之间的安全距离不小于1~1.5m。

水平臂小车变幅的前后限位,要求起重小车限位停车位置,最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。

大车行走限位停车位置,台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。

对力矩保护装置进行校验,力矩保护精度纵使误差不大于8%。

再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000

经过以上分阶段及整机检验后,安装塔吊的自检验收工作即告完成。